Naka-fused Magnesium Para sa Refractory Bricks
1.97 fused magnesia ay malawakang ginagamit sa produksyon ng magnesia carbon brick
2. Malakas na paglaban sa kaagnasan: Ang Fused Magnesium ay nagpapakita ng malakas na pagtutol sa kaagnasan mula sa mga nilusaw na metal at mga slag, na ginagawa itong isang mainam na materyal para sa lining furnace at crucibles.
3. Magandang electrical insulation: Ang electric fused magnesia sand ay may magandang electrical insulation properties, kaya angkop ito para sa paggamit sa electrical insulation application.
- QianHe Refractories
- Haicheng, Liaoning, China
- Sa loob ng 30 araw
- 300000 tonelada bawat taon
Regular na Fused Magnesia | ||||||||
| SPEC | LOI%≤ | SiO%≤ | CaO%≤ | Fe2O3%≤ | AL2O3%≤ | MgO%≥ | BD(g/cm)≥ | SIZE |
| （MM） | ||||||||
| 98 | 0.1 | 0.6 | 0.8 | 0.5 | 0.1 | 98 | 3.5 | 0-150 |
| 97.5 | 0.12 | 0.8 | 1 | 0.6 | 0.12 | 97.5 | 3.5 | 0-150 |
| 97 | 0.15 | 1 | 1.2 | 0.7 | 0.15 | 97 | 3.5 | 0-150 |
| 96 | 0.2 | 1.5 | 1.5 | 0.9 | 0.2 | 96 | 3.45 | 0-150 |
1.Mga katangian ng fused magnesium
Ang electric fusion magnesium ay may mahusay na mga katangian na ginagawa itong lubos na kanais-nais sa mga industriya tulad ng aerospace, automotive, electronics, at construction. Mayroon itong mababang density, mataas na ratio ng lakas-sa-timbang, at mahusay na resistensya sa kaagnasan, na ginagawa itong isang perpektong materyal para sa magaan na mga bahagi ng istruktura. Bukod pa rito, mayroon itong mahusay na thermal at electrical conductivity, na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon sa mga heat sink, electrical connectors, at iba pang mga electronic na bahagi.
2.Mga katangian ng fused magnesium
Ang electric fusion magnesium ay madaling ma-machine, hinangin, at mabuo, na nagbibigay-daan para sa maraming gamit na aplikasyon sa iba't ibang industriya. Ang kakaibang kumbinasyon ng mga ari-arian ay ginagawa itong isang ginustong pagpipilian sa paggawa ng mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid, mga piyesa ng sasakyan, consumer electronics, at iba't ibang mga produkto.
QianHe Refractory na matatagpuan sa Haicheng City, LiaoNing Province,
kung saan sikat sa mabigat at mayamang minahan ng magnesite sa mundo.
Gumagawa kami ng mga Produktong Magnesia kabilang ang fused magnesia, magnesia oxide,
2:1 mababang silikon mataas calcium fused magnesia, arge kristal ng fused magnesia
at DBM90,DBM92,DBM97.
Ang proseso ng paggawa ng materyal na lumalaban sa sunog na mga produktong electric fused magnesia ay kadalasang kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:
1. Paghahanda ng hilaw na materyal: Ang unang hakbang ay ang pagkuha ng mataas na kalidad na magnesite ore. Ang mineral ay dinurog, dinidikdik, at sinasala upang matiyak ang pare-parehong laki at kadalisayan ng butil.
2. Calcination: Ang durog na magnesite ay pinainit sa isang rotary kiln o isang shaft kiln sa mataas na temperatura (sa paligid ng 1500°C) upang alisin ang mga impurities at i-convert ito sa magnesia clinker.
3. Briquetting: Ang magnesia clinker ay hinaluan ng isang binder at idiniin sa mga briquette o pellets ng nais na hugis at sukate. Ang prosesong ito ay nagpapabuti sa density at lakas ng panghuling produkto.
4. Electric melting: Ang mga briquette o pellets ay inilalagay sa isang electric arc furnace. Ang furnace ay pinainit sa napakataas na temperatura (mahigit sa 2800°C) gamit ang electric current. Ang matinding init na ito ay nagiging sanhi ng pagkatunaw ng magnesia at pagbuo ng isang likido.
5. Paglamig at solidification: Kapag natunaw na ang magnesia, pinapayagan itong lumamig at tumigas. Ang prosesong ito ay maaaring may kasamang kinokontrol na mga rate ng paglamig upang makamit ang ninanais na mga istrukturang kristal at mabawasan ang mga depekto.
6. Pagdurog at pagmamarka: Ang solidified magnesia ay dinudurog sa mas maliliit na particle at pagkatapos ay namarkahan ayon sa laki ng butil. Tinitiyak nito ang pagkakapareho at pagkakapare-pareho sa panghuling produkto.
Pag-iimbak at pag-iimbak: Ang huling produkto ay nakabalot sa angkop na mga lalagyan o bag para sa imbakan at transportasyon. Ang wastong pag-label at dokumentasyon ay mahalaga din para sa kalidad ng kontrol at traceability.
Sa buong proseso ng produksyon, ang mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad ay ipinapatupad upang matiyak na ang panghuling produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy at mga pamantayan sa pagganap. Maaaring kabilang dito ang pagsusuri ng kemikal, pagsusuri sa pisikal na ari-arian, at visual na inspeksyon.
